高壓反應(yīng)釜是化工合成中的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價和發(fā)展等。
 

　　高壓反應(yīng)釜使用前必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
 

　　高壓反應(yīng)釜的常見故障現(xiàn)象及原因：
 

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷愛麗。
 

　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
 

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。
 

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
 

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
 

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
 

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
 

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。
 

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。